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學(xué)習(xí)《建筑工程質(zhì)量通病防治措施》心得(劉濤)

發(fā)布日期:2015/4/19 14:24:07 文章作者: 返回列表

 

     勞務(wù)公司全體成員在三塘“尚品苑”項目集體學(xué)習(xí)了一堂關(guān)于《建筑工程質(zhì)量通病防治措施》的課程

,讓我們對日常施工過程中容易出現(xiàn)質(zhì)量通病的施工工序有了更深的了解
,也懂得了具體的處理辦法,不至于在小問題上犯同樣的錯誤
。抓質(zhì)量通病
,是為了規(guī)范建筑市場秩序,保障工程質(zhì)量
,促進(jìn)建筑業(yè)持續(xù)健康發(fā)展
。對于企業(yè)發(fā)展而言,它能樹立企業(yè)品牌
;對于項目管理而言
,它能強化項目管理執(zhí)行力
,提升管理能力;對于客戶而言
,它能讓我們有一個合格的建筑產(chǎn)品
;對我們每個建筑人來說,它是我們應(yīng)該遵守的職業(yè)道德
,是我們每個人應(yīng)該承擔(dān)的責(zé)任

     凝土工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病
,影響結(jié)構(gòu)的安全,如何最大限度的消除質(zhì)量通病
,保證工程結(jié)構(gòu)安全
,是施工管理人員急需掌握的,通過對防治措施的學(xué)習(xí)并結(jié)合工作實際
,下面我對混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討

     1、蜂窩
     1.1現(xiàn)象
;炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松,砂漿少
、石子多
,石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
     1.2產(chǎn)生的原因
     (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂
、石子
、水泥材料加水量計量不準(zhǔn),造成砂漿少
、石子多

     (2)混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻
,和易性差
,振搗不密實;
     (3)下料不當(dāng)或下料過高
,未設(shè)串通使石子集中
,造成石子砂漿離析,
     (4)混凝土未分層下料
,振搗不實
,或漏振,或振搗時間不夠

     (5)模板縫隙未堵嚴(yán)
,水泥漿流失

     (6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小

     1.3防治的措施

    (1)認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比
,經(jīng)常檢查
,做到計量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻
,坍落度適合
;混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽:澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗
,防止漏振:模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密
,澆灌中,應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿

    (2)小蜂窩:洗刷干凈后
,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩
,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒
,刷洗凈后,支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實
,較深蜂窩
,如清除困難,可埋壓漿管
、排氣管
,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理

     2
、麻面
     2.1現(xiàn)象
;炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑
、麻點,形成租糙面
,但無鋼筋外露現(xiàn)象

     2.2產(chǎn)生的原因
     (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞

     (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠
,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面

     (3)摸板拼縫不嚴(yán)
,局部漏漿

     (4)模扳隔離刑涂刷不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面

     (5)混凝土振搗不實
,氣泡未悱出,停在模板表面形成麻點

     2.3防治的措施
    (1)模板去面清理干凈
,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前
,模板應(yīng)澆水充分濕潤
,模板縫隙,應(yīng)用油氈紙
、膩子等堵嚴(yán)
,模扳隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻
,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實
,至排除氣泡為止

    (2)表面作粉刷的,可不處理
,表面無粉刷的
,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿
,將麻面抹平壓光

     3、孔洞
     3.1現(xiàn)象
;炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大
,鋼筋局部或全部裸露

     3.2產(chǎn)生的原因
     (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住
,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;
     (2)混凝上離析
,砂漿分離,石子成堆
,嚴(yán)重跑漿
,又未進(jìn)行振搗。
     (3)混凝土一次下料過多
,過厚
,下料過高
,振搗器振動不到,形成松散孔洞;
     (4)混凝土內(nèi)掉入具
、木塊
、泥塊等雜物,混凝土被卡住

     3.3防治的措施
    (1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位
,采用細(xì)石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿
,認(rèn)真分層振搗密實
,預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時下料
,側(cè)面加開澆灌門
,嚴(yán)防漏振,砂石中混有粘土塊
、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)
,應(yīng)及時清除干凈;
    (2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除
,用壓力水沖洗
,濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實

     4
、露筋
     4.1現(xiàn)象
;炷羶(nèi)部主筋
、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
     4.2產(chǎn)生的原因
    (1)灌筑混凝土?xí)r
,鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放
,致使鋼筋緊貼模板外露;
    (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密
,石子卡在鋼筋上
,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;
    (3)混凝土配合比不當(dāng)
,產(chǎn)生離折
,靠模板部位缺漿或模板漏漿。
    (4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實
;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋
,使鋼筋位移,造成露筋

    (5)木模扳未澆水濕潤.吸水粘結(jié)或脫模過早
,拆模時缺棱
、掉角,導(dǎo)致漏筋
    4.3防治的措施
    (1)澆灌混凝土
,應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強檢驗查
,鋼筋密集時,應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子
,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性
;澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒
、或溜槽進(jìn)行下料
,以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙
;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋
,操作時,避免踩踏鋼筋
,如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正
;保護(hù)層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間
,防止過早拆模
,碰壞棱角。  
   (2)表面漏筋
,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿
,將允滿漏筋部位抹平
;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后
,用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實

    5、缺棱掉角
    5.1現(xiàn)象
。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落
,不規(guī)則,棱角有缺陷
    5.2產(chǎn)生的原因
   (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠
,混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好
,造成脫水,強度低
,或模板吸水膨脹將邊角拉裂
,拆模時,棱角被粘掉

   (2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板

   (3)拆模時
,邊角受外力或重物撞擊,或保護(hù)不好
,棱角被碰掉

   (4)模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均

   5.3防治措施
  (1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤
,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù),拆除側(cè)面非承重模板時
,混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強度
;拆模時注意保護(hù)棱角,避免用力過猛過急
;吊運模板
,防止撞擊棱角,運輸時
,將成品陽角用草袋等保護(hù)好
,以免碰損。
  (2)缺棱掉角
,可將該處松散顆粒鑿除
,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整
,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好
,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
   6
、表面不平整
   6.1現(xiàn)象
。混凝土表面凹凸不平
,或板厚薄不一
,表面不平。
   6.2產(chǎn)生的原因
   (1)混凝土澆筑后
,表面僅用鐵鍬拍子
,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平

   (2)模板未支承在堅硬土層上
,或支承面不足,或支撐松動
、泡水
,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉;
   (3)混凝土未達(dá)到一定強度時,上人操作或運料
,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕
   6.3防治措施
   嚴(yán)格按施工規(guī)范操作
,灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平
、壓光
,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板應(yīng)有足夠的強度
、剛度和穩(wěn)定性
,應(yīng)支在堅實地基上,有足夠的支承面積
,開防止浸水
,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土?xí)r
,加強檢查
,凝土強度達(dá)到1.2N/mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動


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